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Qu’est-ce que l’industrie 4.0 et comment l’appliquer à votre entreprise ?
Il s’agit d’un vaste concept au sein duquel se développent de nombreuses idées et solutions en tous genres. La quatrième révolution industrielle est un thème qui mérite réflexion.
Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?
Industrie 4.0, industrie intelligente ou fabrication intelligente... tous ces termes font référence à la transformation numérique et à l’automatisation (croissantes) de l’industrie et de ses processus de production. Le but est de fluidifier les processus de production en utilisant efficacement les données pour faire en sorte que les différents systèmes de production coexistent harmonieusement. L’IdO joue un rôle crucial à cet égard.
En effet, l’Internet des Objets permet aux systèmes de communiquer entre eux par voie numérique. Pensez à votre smartphone, qui allume les lumières de votre maison lorsque vous êtes dans la rue. Ou à la porte du garage qui s’ouvre au même moment. Ou à toutes sortes d’autres actions qui semblent souvent aller de soi, alors qu’elles paraissaient encore impossibles il n’y a pas si longtemps. L’industrie 4.0 (qui part du même principe, mais dans un contexte de production) gagne elle aussi du terrain. Le monde change, les systèmes de production s’adaptent et la demande de production sur mesure augmente. Les clients attendent de vous que vous vous adaptiez. Les clients en attendent davantage.
Les caractéristiques de l’industrie 4.0
On reconnaît l’industrie 4.0 à un certain nombre de principes de base. On les retrouve dans l’ensemble du processus de production, ou dans une partie de celui-ci.
- L’automatisation passe par des solutions logicielles
- La robotisation par des machines qui exécutent des actions et prennent des décisions de manière (semi-)autonome
- L’utilisation de nouvelles technologies telles que le Big data, la RA, l’IdO et le Cloud
- Un pont émerge entre le monde physique et le monde numérique
- Les machines se veulent plus intelligentes
- Les processus de production, plus rapides
- Il en résulte des produits personnalisés
- De meilleurs modèles et systèmes de contrôle s’imposent
- La capacité des entreprises de production augmente
- Puisque moins d’actions humaines sont requises, le risque d’erreurs diminue
Il s’agit d’une transformation numérique globale de l’industrie. Il n’est dès lors pas surprenant que cette évolution soit qualifiée d’industrie intelligente ou de quatrième révolution industrielle.
L’industrie 4.0 dans le secteur manufacturier
La notion d’industrie 4.0 est principalement liée à l’industrie manufacturière, qui évolue à une vitesse fulgurante. Dans cette 'compétition', il est vital de garder une longueur d’avance sur la concurrence. Une combinaison réussie de logiciels, de données et de matériel est absolument indispensable dans ce secteur.
Les applications de l’industrie 4.0
La quatrième révolution industrielle se produit dans différents domaines, à travers diverses applications:
- La préparation de certaines commandes et la préparation automatique (ou commandée) sont parfaitement possibles avec l’industrie 4.0.
- Les travailleurs reçoivent des informations en temps réel, ce qui rend les procédures de travail considérablement plus fluides.
- La mise à disposition d’instructions liées aux réparations réduit la charge de travail. Cela augmente le taux de résolution dès la première intervention (first-time-fix-rate), mais permet aussi à un plus grand nombre de collaborateurs de réaliser un travail spécifique.
Impression 3D
- Prototypage et fabrication.
- Fabrication de produits personnalisés.
L’Internet des Objets
- L’homme et la machine travaillent en étroite collaboration. Différents appareils parviennent à mieux communiquer entre eux.
- Les machines savent exactement quelles étapes de production exécuter dans une situation donnée.
- Les réactions en temps réel permettent d’économiser du temps et de l’argent.
Intégration des systèmes
- La coopération s’améliore entre les différents départements d’une même organisation.
- Des réseaux de données universels sont développés, permettant aux entreprises ou aux équipes de mieux travailler ensemble.
Simulation
- Il devient possible de tester les machines avant même le début de la production. Vous perdez ainsi moins de temps et améliorez la qualité du produit.
- Des tests rapides dans un environnement virtuel permettent d’accélérer l’innovation.
Robots
- De nombreux secteurs font appel à des robots pour effectuer des tâches complexes.
- Les robots sont de plus en plus autonomes, flexibles et intelligents.
- Une coopération optimale entre l’homme et la machine.
Big data
- Optimiser la qualité de la production grâce à des analyses et des prévisions poussées.
- Économiser de l’énergie.
- Répondre aux tendances du marché et aux préférences des clients.
- Détecter plus rapidement les éventuels défauts.
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