Solutions PLM Windchill

Aujourd’hui plus que jamais, les concepteurs ressentent le besoin de partager des informations numériques sur les produits, de visualiser les données de façon dynamique et de pouvoir collaborer facilement. Windchill optimise le processus de développement de produits et constitue un premier pas vers une solution PLM adaptée à vos besoins.

Product Data Management (PDM)

En général, la gestion des données de vos produits numériques constitue la première étape vers une solution PLM. C’est ce que l’on appelle la gestion des données produit ou Product Data Management. Les informations sur les produits sont gérées et distribuées au sein d’équipes réparties dans le monde entier, qui peuvent utiliser toutes sortes d’outils de développement de produits. Le PDM permet une collaboration mondiale contrôlée dans des environnements de conception simultanée, des documents d’exigences aux modèles de systèmes en passant par la conception (mécanique, électrique et logicielle), la simulation, la validation et la vérification. Il garantit que chaque modèle, dessin ou document peut être retrouvé facilement et en toute sécurité sur une plateforme centrale. La recherche de pièces et de documents s’appuie sur l’historique complet et les relations associées de chaque élément de contenu. Le PDM vous garantit le suivi de chaque version et révision, l’obtention des approbations requises et l’automatisation des tâches manuelles.

Avantages du PDM avec Windchill

  • Efficacité de l’ingénierie
    Gérez et reliez toutes les données relatives aux produits pour que seules les versions correctes des documents soient distribuées au personnel concerné, et qu’elles le soient au bon moment.
  • Amélioration de la collaboration interne et externe
    Les équipes d’ingénieurs internes et externes sont en mesure de fournir des informations sur l’évolution du développement des produits, de soumettre des idées et de donner et recevoir un feed-back. Le tout, en temps réel.
  • Amélioration de la qualité des données
    Gérez tous les outils de CAO (Creo, SolidWorks, Inventor, NX, Catia...) dans un seul environnement, de sorte qu’il n’y ait pas d’informations manquantes ou mal interprétées.
  • Gestion des documents
    Vous disposez d’un système de gestion de tous les documents nécessaires. Possibilité d’impression contrôlée, de filigranes configurables, et bien plus encore.
  • Renforcement de votre protection PI (propriété intellectuelle)
    Gérez l’accès des utilisateurs internes et externes autorisés à consulter et à modifier les données. Prévoyez un contrôle supplémentaire en utilisant des étiquettes de sécurité (p. ex. ITAR-Clearance) pour rendre les documents accessibles à des collègues déterminés.
  • Réduction des temps de recherche d’informations
    Appliquez des classifications et des attributs aux éléments et aux documents dans un flux standardisé qui permet de les lire, de les trouver et de les traduire plus rapidement.

Points forts

  • Product Data Management
  • BOM Management
  • Change & Configuration Management
  • ECAD Data Management
  • Collaborative Product Development
  • Manufacturing Process Management (MPM)
  • Parts Classification
  • Product Variant Management
  • Secure Supply Chain Collaboration
  • Requirements Management and Validation
  • Quality Management
  • Service Process Management

Intégrations

L’architecture ouverte de Windchill facilite l’intégration avec d’autres systèmes d’entreprise (dont l’IdO) et constitue une base solide pour un fil numérique orienté produit (Digital Thread). Le système PLM de PTC contient de nombreuses fonctionnalités prêtes à l’emploi et des applications hautement configurables basées sur les rôles et les tâches. Il propose une interface destinée aux utilisateurs experts, convertible en une interface dédiée aux novices qui souhaitent un accès facile aux données produit.

Du PDM au PLM

La gestion du cycle de vie des produits (PLM) constitue la base du fil numérique, assurant la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement et la continuité des activités. La gestion des données et la traçabilité, du concept au produit fini en passant par le service, permettent aux entreprises de réduire les coûts, d’accélérer les délais de commercialisation et d’atteindre de nouveaux sommets en matière de qualité et de conformité.

Principaux composants de la solution PLM Windchill

BOM Management

La gestion des nomenclatures consiste à consigner, à configurer et à gérer toutes les données produit développées au cours du cycle de vie du produit. Une gestion efficace des nomenclatures est essentielle à la réussite d’une organisation, peu importe la taille ou le nombre de pièces qui composent le produit. La transformation BOM vous permet de créer et de maintenir des listes associatives de pièces d’ingénierie, de fabrication et de service. Windchill fournit une assistance textuelle et graphique (visualisation) permettant de comprendre les différences entre les listes de pièces.

Change & Configuration Management

Windchill gère, communique et suit automatiquement les modifications et les configurations dans toute l’entreprise. Tous les aspects de la modification sont facilement accessibles au cours du processus d’évaluation et d’approbation, ce qui simplifie la collaboration organisationnelle. Les modifications en cours sont automatiquement indiquées et les dernières versions des pièces, documents et conceptions CAO concernés peuvent être rapidement identifiées. L’historique de la création d’un produit et l’impact d’une modification peuvent être évalués avant l’exécution de cette modification.

ECAD Data Management

Gestion des données ECAD: synchronisation des bibliothèques ECAD avec les pièces PLM et les modèles MCAD (Zuken, Cadence, Altium, Eplan, etc.). Offre un accès facile et précis aux données de conception électroniques complexes.

Collaborative Product Development

Le développement collaboratif de produits est une fonctionnalité PLM puissante qui permet aux équipes réparties dans le monde entier de collaborer dans le cadre d’un projet ou d’une conception. À l’heure actuelle, les entreprises ont des équipes réparties dans le monde entier qui travaillent dans des systèmes en silo. Il arrive souvent que les parties prenantes impliquées dans le processus de développement des produits n’aient pas accès aux données les plus récentes sur les produits. Ces obstacles à la collaboration entraînent non seulement des retards dans le développement des produits, mais aussi des corrections coûteuses, des problèmes de production qui affectent la qualité, de longs temps de réponse de la part des partenaires de conception et de fabrication, et de multiples visites de service chez le client.

Manufacturing Process Management (MPM)

Concevoir et produire où que vous soyez: assurez un flux d’informations continu entre l’ingénierie et la production.

La liste des pièces de fabrication (MBOM) est la clé du fonctionnement du processus de production. C’est ici que vous fixez vos règles de configuration des produits et introduisez de nouveaux matériaux. À partir de cette nomenclature, vous pouvez spécifier la manière dont votre produit sera assemblé (routage) via la planification des processus. Les consignes de travail techniques sont ensuite mises à la disposition de l’utilisateur final sur demande, soit sur un écran, soit par le biais d’expériences de réalité augmentée, pour une exécution plus rapide et plus précise.

Parts Classification

Pour bon nombre d’entreprises, toute la difficulté réside dans le fait que l’innovation et la complexité des produits entraînent une augmentation du nombre de pièces, qui sont difficiles à trouver et rarement gérées. Résultat: des pièces sont régulièrement introduites en double. Ce phénomène peut vous ralentir (et augmenter les coûts) au niveau des achats, de la production, de la qualité, des ventes et du service après-vente. La réutilisation des pièces peut contribuer à réduire la complexité des stocks, à identifier les synergies de la chaîne d’approvisionnement et à limiter les coûts inutiles des stocks après-vente.

Product Variant Management

Les stratégies de plateforme entrent en jeu lorsque la décision a été prise de définir les produits d’une manière nouvelle ou différente. Elles s’appuient sur une plateforme de produit de base dont les caractéristiques et fonctionnalités clés sont communes à toutes les variantes prévues.

La gestion des variantes produit dans Windchill vous permet de concevoir, de créer, de gérer et de valider les variantes de vos produits de manière stratégique. Les options, les choix, la logique et les règles de configuration de la plateforme sont directement liés à la nomenclature (BOM), à la visualisation 3D et aux données de CAO pour fournir une solution modulaire robuste. Les informations de la plateforme peuvent être entièrement gérées tout au long du cycle de vie, et peuvent donc être facilement validées et partagées via d’autres solutions d’entreprise comme ERP et CPQ (Configure-Price-Quote).

Collaboration et optimisation sécurisées de la chaîne d’approvisionnement

Dans un environnement technologique qui évolue rapidement et dans un climat géopolitique, réglementaire et économique changeant, l’agilité est primordiale. Cependant, les acheteurs et les ingénieurs ont du mal à comprendre leurs dépendances dans la chaîne d’approvisionnement et l’étendue de leur travail. 

Les équipes chargées des achats stratégiques peuvent travailler simultanément avec leurs partenaires de la chaîne d’approvisionnement pour partager en toute sécurité des informations à jour et précises sur les produits. Grâce à une meilleure compréhension des caractéristiques des composants, comme les fournisseurs agréés, les fiches techniques, le lieu de consommation d’un composant et la date à laquelle une demande de modification ou un rapport de problème a été émis, elles peuvent accélérer le délai de mise sur le marché et renforcer la flexibilité.

Gestion et validation des exigences

La gestion et la validation efficaces des exigences sont plus qu’une partie intégrante du développement et de l’ingénierie de produits et de systèmes complexes. La gestion des exigences est essentielle pour atténuer les risques et garantir la satisfaction des clients

Nos solutions permettent à vos équipes de spécifier, définir, vérifier et valider chaque aspect du produit. Elles offrent une traçabilité de bout en bout, une gestion intégrée des changements et des configurations et une collaboration basée sur des normes entre les équipes, les fournisseurs et les chaînes d’approvisionnement.

Quality Management

L’innovation en matière de produits requiert vitesse, souplesse et conformité. Pour qu’elle soit possible, il faut que les processus de développement de produits soient rationalisés et que toutes les parties prenantes aient accès aux données les plus précises. La solution de gestion de la qualité Windchill répond à ces deux conditions. Elle crée une gestion et une traçabilité des données basées sur une source unique d’informations en temps réel, accessible à toutes les parties prenantes.

Les modifications des exigences et les non-conformités sont connectées et automatisées, permettant aux ingénieurs de résoudre les CAPA plus rapidement et de proposer des conceptions de meilleure qualité. Au bout du compte, cette efficacité se traduit par une meilleure qualité, une diminution des temps d’arrêt, des corrections et des pannes. Résultat : vos coûts diminuent et la satisfaction de vos clients augmente.

Service Process Management

Windchill PLM permet aux entreprises d’effectuer une gestion centralisée de toutes les informations de service relatives aux produits, aux systèmes et aux composants. Le principal avantage de cette approche centrée sur le produit est qu’elle aide les entreprises à maximiser la réutilisation des informations techniques et de configuration spécifiques. La mise à disposition d’une source d’information unique pour les données de service les plus récentes est essentielle, et permet aux techniciens de rester productifs et efficaces tout au long du cycle de vie du service.

Grâce à la solution de gestion du cycle de vie des services de PTC, les techniciens disposent toujours des bonnes informations au bon moment. Les listes de pièces, la documentation technique et les illustrations des modèles CAO sont fiables, car elles sont automatiquement liées et mises à jour selon les dernières informations techniques et de conception. La documentation de service peut alors être diffusée plus tôt, ce qui accélère la mise sur le marché, tandis que les techniciens de support et de service résolvent les problèmes plus rapidement, augmentant ainsi le taux de satisfaction des clients.

La solution PLM de PTC se base sur la nomenclature d’ingénierie ou de fabrication (EBOM ou MBOM) pour définir les pièces et les kits utilisés dans l’environnement de service (liste des pièces de service ou SBOM). À partir du SBOM, les informations relatives aux pièces pour les configurations de produits spécifiques sont automatiquement générées pour des réparations cohérentes et précises. Les SBOM sont maintenus à jour grâce à des flux de gestion des changements qui fournissent des informations rapides et fréquentes à l’organisation du service. Les modèles CAO 3D intégrés permettent de créer des illustrations interactives faciles à comprendre.

Réduire les temps d’arrêt des clients, améliorer le taux de résolution dès la première intervention, éliminer les erreurs et le gaspillage... Autant d’améliorations qui ne sont possibles que si les techniciens disposent des bonnes informations sur les services et les pièces au moment où ils en ont besoin.

Formation de groupe prévue

février 2024

7

mercredi

durée: 1 jour

Génération de surfaces à l'aide de PTC Creo Parametric

Avec notre formation essentiele de deux jours, nous vous offrons les connaissances nécessaires en matière de conception de surfaces avec PTC Creo Parametric.
20

mardi

durée: 3 jours

Présentation de PTC Creo Parametric

Avec notre formation essentielle de 3 jours, nous vous offrons les connaissances nécessaires concernant les fonctionnalités de PTC Creo Parametric.
27

mardi

durée: 1 jour

Ajout de détails avec PTC Creo Parametric

Avec notre formation essentielle d'une journée, nous vous offrons les connaissances nécessaires en matière de conception détaillée dans PTC Creo Parametric.
28

mercredi

durée: 1 jour

Tôlerie à l'aide de PTC Creo Parametric

Avec notre formation essentielle d'une journée, nous vous offrons les connaissances nécessaires en matière de conception de tôlerie dans PTC Creo Parametric.

Cas mis en avant

L’idée trottait dans la tête de Jonathan Palmaers depuis plusieurs années : il voulait améliorer l’imprimante 3D. C’est aujourd’hui chose faite, avec l’aide d’Innoptus ! Le fruit de cette collaboration est un produit innovant qui fonctionne remarquablement mieux que l’imprimante 3D traditionnelle.
manufacturing

Jonathan Palmaers, Fuse Lab 3D